Задачи вентиляции складских помещений

Вентиляция на складе выполняет сразу несколько функций:

• поддерживает параметры микроклимата в пределах норм (температура, влажность, скорость воздуха);

• предотвращает накопление пыли и газов;

• исключает образование взрывоопасных смесей;

• обеспечивает условия для хранения продукции;

• снижает теплопотери и повышает энергоэффективность здания.

С чего начать проектирование вентиляции склада

Перед тем как делать расчёт вентиляции склада, проектировщик должен ответить на три вопроса:

1. Что хранится? (обычные товары, продукты, фармацевтика, сыпучие материалы, горючие вещества).
2. Кто работает в помещении? (постоянный персонал, операторы на короткое время, полностью автоматизированный склад).
3. Какие риски ключевые? (пожар, пыль, конденсат, коррозия, перегрев).

❗ Ошибка многих инженеров — начинать сразу с формул, не понимая реальной специфики склада.

Типовые ошибки проектировщиков

1. Игнорирование категории пожароопасности (Ф5.2).
2. Неправильный выбор точки забора воздуха (рядом с рампами, где выхлопные газы).
3. Недооценка тепловыделений от техники и персонала.
4. Отсутствие регулировки (система работает одинаково при разной загрузке).
5. Копирование «типовых решений» без учёта особенностей склада.

Особенности вентиляции разных типов складов

Склады тарно-штучной продукции.

Здесь основная задача — обеспечить равномерную циркуляцию воздуха между рядами стеллажей. Ошибка многих проектировщиков — надеяться на естественную аэрацию. На практике воздух застаивается в проходах, поэтому необходима приточная подача в рабочие зоны и вытяжка в верхней части помещения.

Склады сыпучих материалов.

Для зерна, муки, цемента и комбикормов критичен риск пылевзрыва. Одной общеобменной вентиляции недостаточно: требуется аспирация непосредственно у источника пыли. Воздуховоды должны проектироваться с минимальным количеством горизонтальных участков, чтобы не допускать накопления пыли.

Холодильные склады.

В этих помещениях важнее всего борьба с влагой. Если воздух плохо циркулирует, образуется конденсат и наледь, что опасно и для продукции, и для конструкций здания. Решение — постоянная циркуляция воздуха и система контроля влажности. В ряде случаев применяются осушители.

Фармацевтические и электронные склады.

Такая продукция чувствительна к влаге и пыли, поэтому обязательна фильтрация приточного воздуха (тонкая или HEPA) и поддержание стабильного микроклимата. Здесь проектировщик должен ориентироваться не только на СП и СНиП, но и на отраслевые стандарты GMP (для лекарств) или требования к «чистым помещениям».

Пожароопасные склады (категория Ф5.2).

Главное — безопасность. Для таких объектов проектируется аварийная вытяжка и противодымная вентиляция. Воздуховоды должны быть оборудованы противопожарными клапанами с огнестойкостью не менее EI-60, а система должна работать по сценарию автоматики: включение при пожаре или при превышении концентрации паров.

Автоматизированные склады.

В стеллажных высотных комплексах часто почти нет персонала, зато много техники. Серводвигатели и электроника выделяют тепло, поэтому система вентиляции проектируется не столько «под людей», сколько для отвода тепла от оборудования. Дополнительно требуется контроль влажности, чтобы исключить коррозию и сбои в электронике.

Открытые склады и навесы.

Для хранения металлопроката, пиломатериалов или стройматериалов обычно достаточно естественной вентиляции. Здесь проектировщик решает задачу не воздухообмена, а защиты от локальной сырости и правильного проветривания под навесами.

СНиП и ГОСТ по вентиляции складов: что учитывать

СНиП 41-01-2003 / СП 60.13330.2020 — нормы воздухообмена, противодымная защита.

СНиП 31-04-2001 — категории складских зданий.

ГОСТ 12.1.005-88 — санитарные нормы для воздуха рабочей зоны.

ГОСТ 12.4.021-75 — требования к системам вентиляции.

📌 Минимальная кратность воздухообмена:

обычные склады — 1–2;

пожароопасные — 3–5;

сыпучие материалы — 6–8;

холодильные — 2–3.

Как правильно думать при проектировании

• Начинаем не с цифр, а с анализа склада: что хранится, кто работает, какие риски.

• Считаем воздухообмен по нескольким критериям: тепло, влага, вредные вещества, нормы на человека, пожарная безопасность.

• Закладываем резерв и гибкость — склад может поменять назначение.

• Обеспечиваем удобство эксплуатации: доступ к оборудованию, возможность обслуживания.

Заключение

Хороший проект вентиляции склада — это не только цифры из таблиц СНиП и ГОСТ, но и понимание реальных процессов. Инженер должен мыслить как технолог и эксплуатационщик: тогда система будет работать, а не просто «существовать на бумаге».

FAQ

Какие СНиП и ГОСТ регулируют вентиляцию складов?

СНиП 41-01-2003 / СП 60.13330.2020, СНиП 31-04-2001, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.4.021-75.

Какая кратность воздухообмена должна быть на складе?

Обычные — 1–2, пожароопасные — 3–5, сыпучие — 6–8.

Можно ли обойтись естественной вентиляцией?

Только для открытых складов и навесов. Для закрытых проектируется механическая система.

Что учитывать при проектировании вентиляции холодильного склада?

Исключить конденсат и наледь: обеспечить циркуляцию и контроль влажности.