Разработать и изготовить комплексную систему вентиляции для реконструируемого молочного завода с узлами обвязки теплообменников и системой автоматизации. Основные требования включали компактное размещение оборудования в существующих венткамерах с ограниченным пространством, применение приточной установки производительностью 800 м³/ч с водяным нагревателем и охладителем для обеспечения круглогодичного климат-контроля, создание узлов обвязки для водяных теплообменников различной мощности (от 2,5 до 90 кВт), интеграцию системы автоматизации с протоколом Modbus/RTU и информативным интерфейсом управления, а также соблюдение стандартных сроков производства при высокой технической сложности проекта. Проект включал приточную установку с двухступенчатой фильтрацией G4-F7 и финишным фильтром F9, водяным нагревателем мощностью 14,74 кВт и охладителем мощностью 4,02 кВт, 20 узлов обвязки для водяных теплообменников различной мощности, 13 щитов управления с протоколом Modbus/RTU и сенсорный экран для централизованного управления всей системой.

Ключевым инженерным решением проекта стало применение гидромодуля, позволившего значительно снизить габариты узлов обвязки теплообменников и разместить оборудование в ограниченном пространстве существующих венткамер. Вместо традиционной схемы с индивидуальными насосами для каждого узла обвязки был установлен один мощный гидромодуль, обеспечивающий циркуляцию теплоносителя для всех теплообменников, что позволило сократить габариты оборудования и упростить компоновку в стеснённых условиях венткамер. Система автоматизации на базе 13 щитов управления с протоколом Modbus/RTU позволяет централизованно контролировать работу приточной установки и всех узлов обвязки теплообменников.