Основные требования включали применение приточно-вытяжных установок с рекуперацией тепла для снижения эксплуатационных затрат на отопление приточного воздуха, использование незамерзающих теплообменников для надёжной работы, интеграцию системы автоматизации для централизованного управления, а также установку вытяжных систем для санитарных зон и производственных помещений. Проект включал одну крупную приточно-вытяжную установку производительностью до 4760 м³/ч с пластинчатым рекуператором, три приточно-вытяжные установки меньшей производительности (от 1485 до 4370 м³/ч), три вытяжные установки для локальных зон, несколько приточно-вытяжных установок канального типа с рекуперацией, а также систему кондиционирования.

Использование пластинчатых рекуператоров в приточно-вытяжных установках обеспечивает энергоэффективность системы: тепло из вытяжного воздуха передаётся приточному потоку, что значительно снижает нагрузку на водяные нагреватели и эксплуатационные расходы в отопительный период. Основная приточно-вытяжная установка производительностью 4760 м³/ч комплектовалась пластинчатым рекуператором, незамерзающим водяным нагревателем и фильтрами класса G4, что обеспечивает подачу в помещения чистого подогретого воздуха. Система автоматизации с протоколом обеспечивает централизованное управление всеми вентиляционными установками и интеграцию в общую систему диспетчеризации завода. Консультационное сопровождение в процессе монтажных работ позволило оперативно решать возникающие вопросы и обеспечить корректную установку оборудования на объекте.

Проект включал изготовление и поставку 34 единиц вентиляционного оборудования различного типа и производительности: от компактных канальных установок производительностью 100 м³/ч до крупных приточно-вытяжных агрегатов на 4760 м³/ч. Такое разнообразие оборудования потребовало тщательной логистической подготовки: заказчику заранее показали, как будет выглядеть отгрузка, и предоставили полную информацию о порядке поставки и размещения оборудования.