Разработать и изготовить приточно-вытяжную установку для производственного цеха печатных плат с обеспечением высокого качества приточного воздуха и точного контроля влажности. Основные требования включали многоступенчатую систему фильтрации воздуха (фильтры класса EU4, M5 и F9), незамерзающий водяной нагреватель для надёжной работы в зимний период, интеграцию электрического увлажнителя в состав установки для поддержания заданного уровня влажности в производственной зоне, а также комплексную систему автоматизации с протоколом Modbus/RTU для интеграции в единую систему управления объектом. Установка должна была включать узел обвязки воздухонагревателя, комплект температурных датчиков (канальные, накладные, наружные), датчики перепада давления и частотный преобразователь для регулирования производительности вентиляторов.

Ключевой технической особенностью проекта стало применение незамерзающего водяного теплообменника, обеспечивающего надёжную работу системы при экстремально низких температурах наружного воздуха без риска обледенения. Это решение критически важно для непрерывной работы производственного цеха, где остановка вентиляции может привести к нарушению технологических процессов. Установка комплектуется трёхступенчатой системой фильтрации: фильтр грубой очистки EU4 на входе, фильтр средней очистки M5 и финишный высокоэффективный фильтр F9, что обеспечивает подачу в цех воздуха высокой степени чистоты, необходимого для производства печатных плат. Интеграция электрического увлажнителя непосредственно в состав приточно-вытяжной установки позволяет поддерживать требуемый уровень влажности в производственной зоне, что критически важно для технологии производства электроники. Щит питания и управления обеспечивает полную интеграцию установки в систему диспетчеризации объекта, позволяя осуществлять дистанционный мониторинг и управление всеми параметрами работы.

Проект включал комплексное оснащение установки датчиками различных типов: канальные погружные датчики температуры для контроля параметров воздуха в воздуховодах, накладные датчики для мониторинга температуры теплоносителя в узле обвязки, наружный датчик класса защиты IP65 для измерения температуры наружного воздуха, а также три датчика перепада давления для контроля состояния фильтров и воздушных каналов. Такая развитая система контроля обеспечивает точное регулирование всех параметров микроклимата в производственном цехе.