Любой производственный процесс с приставкой «эко» принято считать дорогим удовольствием. Мы в Циклоне с этим не согласны и вот почему: от внедрения «зелёных» инициатив можно получать не только удовлетворение, но и реальную экономическую пользу. Докажем это на примерах работы нашей компании. Спикер статьи, соучредитель Циклона Дмитрий Шевцов объяснит на пальцах, как при помощи инженерного мышления проложить путь к устойчивому развитию. Этот кейс – история десятилетнего опыта, начавшегося задолго до того, как тренд на ESG (Environmental, Social, Governance) вошёл в моду.

Селективный сбор отходов – от свалки к доходу

Проблема. Производство – это всегда про отходы. Отправлять ценные ресурсы – металл, картон, дерево – на свалку, проще, но дороже и грязнее в прямом смысле. Рачительный хозяин всегда ищет решение, как заменить дорогой и неэффективный вывоз на полигон смешанных отходов на их сортировку, продажу и прибыль.

Решение. Компания Циклон внедрила многоуровневую систему раздельного сбора всех отходов – от картонных упаковок до металлической стружки. Так, весь металл, который выходит с Циклона, годен для вторичной переработки.

Дмитрий Шевцов: "Переход на тщательную сортировку металлолома – это первое, что мы сделали. Медь, алюминий, нержавейка, чёрный и оцинкованный металлы складируются отдельно. Это ключевое условие для приёмщиков, которые готовы забирать чистое сырьё для переплавки, а не отправлять микс металлов на полигон. Никто из компаний по вторичной переработке не станет разбирать стружку, т.к. это накладно. А когда ты привозишь контейнер с идеально отсортированным алюминиевый шпоном, его охотно берут и дают металлу вторую жизнь, т.е. везут на завод, где он подвергается переплавке".

Картон в Циклоне тоже селектируют. Упаковку любых габаритов аккуратно раскладывают в паллеты. Это нехитрое действие коренным образом уменьшило объём общего мусора и снизило затраты на его вывоз, – теперь контейнеры уезжают с завода 1 раз в 3 месяца, ранее это делали ежемесячно. Также на предприятии отдельно складируют и отходы от деревянной тары.

Результаты

Экономический. В Циклоне ощутимо снизили расходы на вывоз твёрдых коммунальных отходов. Сдача отсортированного металла превратилась в источник дохода. Например, разборка старых теплообменников на медь, алюминий и сталь приносит компании несколько тонн ценного сырья в год.

Экологический. Весь металл и картон, отсортированные в Циклоне гарантированно получают вторую жизнь через переработку, исключая захоронение.

Воздушное отопление – инновация, продиктованная необходимостью

Проблема. Цеха Циклона внушительны по площади – совокупно около 5000 м². Кроме очевидных преимуществ, такой метраж изначально имел и ряд минусов. Десятилетие назад отсутствие в промышленном парке «Струнино» газового отопления, помноженное на запредельную стоимость отопления электрического, привёл собственников-инженеров к довольно редкому решению для производства.

Решение. Компания разработала, внедрила и по сей день использует рециркуляционную систему воздушного отопления. И вот ряд её преимуществ.

Гибкость. Система отопления работает по графику: в нерабочее время поддерживает температуру воздуха +10°C. За час до начала смены включается быстрый прогрев до +20°C.

Рециркуляция тепла. За счёт многократного возвращения потока воздуха, в заводских цехах решили проблему с перегревом под потолком, где температура доходила до +27°C. Рециркуляционная система, разработанная в Циклоне, забирает подпотолочный тёплый воздух, смешивает его с уличным, догревает до нужной температуры и подаёт обратно в рабочую зону. Это позволяет не «отапливать улицу», поддерживать комфортную рабочую температуру и обеспечивать доступ свежего воздуха.

Дмитрий Шевцов: "На нашем производстве много паечных и сварочных постов. При работе одного такого поста выделяется около 5 тысяч кубов различных газов, которые согласно госнормативам, должны удаляться из помещения. Т.е. около 50 тысяч кубов тёплого воздуха должны выбрасываться на улицу. А зимой примерно такое же количество нужно нагреть для комфортной работы в помещении. Поэтому мы разработали и произвели для себя фильтровентиляционные агрегаты. Они снабжены 4 ступенями фильтров – от самого грубого до тончайшего медицинского хепафильтра, который используется в операционных. Такой агрегат стоит в Циклоне у каждого паечного поста. Через шарнирный хобот он засасывает загрязнённый воздух в воздуховод, фильтрует его и снова подаёт на рабочее место, только чистый. Да, на высоконагруженных постах нам нужно раз в месяц-два менять фильтры, а полный комплект стоит около 20 тысяч рублей, но все равно это дешевле, чем 5 тысяч кубов от каждого паечного места выбрасывать в воздух. Плюс учтите, что мы сберегаем здоровье рабочих. На некоторых заводах даже не думают об этом, идёшь по какому-нибудь цеху, а там всё в дыму, и люди всем эти дышат. Мы же, благодаря нашей разработке, подаём в помещения практически стерильный воздух, и не загрязняем планету".

Результаты

Экономический. Компания в разы сократила потребление энергоресурсов – электроэнергии и газа.

Экологический. Значительно снизила углеродный след за счёт понижения энергопотребления и фильтрации выделяемых при варочных работах газов.

Водородная пайка – zero-выбросы, как новая отраслевая норма

Проблема. Имея сварочное и паечное производство, каждый хозяин компании знает, - традиционная пайка пропаном и ацетиленом приводит к значительным выбросам углекислого газа. При недостатке кислорода к CO₂ присоединяются угарный газ и сажа. Плюс работа с газовыми баллонами небезопасна.

Решение. В Циклоне полностью отказались от пайки газовыми смесями и перешли на аппараты водородной пайки собственной разработки. В них обычная вода посредством электролиза разлагается на водород и кислород, которые являются отличной парой для горения. На выходе – только водяной пар.

Дмитрий Шевцов: "Мы используем электрическую энергию, чтобы разделить эти газы, а при их горении эта энергия рекомбинируется в воду. В итоге мы получаем настоящий природный цикл, природный круговорот. Поэтому наша пайка безвредна для работников и экологична".

Результат

Экологический. В Циклоне добились полного исключения вредных выбросов от одного из основных производственных процессов. Единственный продукт горения — водяной пар.

Операционный. Отказались от закупок баллонных газов, упростили логистику, повысили безопасность производства.

Уроки производственного подхода Циклона

Опыт компании доказывает, что экологичность – это не про разовые акции, а про системное переосмысление процессов через призму эффективности и здравого смысла.

• Инженерный подход. Большинство «зелёных» решений были инициированы не из маркетинговых соображений, а для решения конкретных экономических, технологических и социальных задач.

• Экономическая целесообразность. Каждая эко-инициатива в итоге окупалась и начинала приносить пользу бюджету компании, будь то экономия на вывозе мусора или на энергоносителях.

• Последовательность. Путь компании к внедрению «зелёных» инициатив занял более 10 лет, что говорит о последовательном и устойчивом развитии, а не о желании пропиариться на мейнстримной теме экологии.